服務內容
機構設計 /
擁有豐富機構設計的實績經歷，從客戶產品概念到成品呈現，提供您垂直式的整合服務，讓您能精準的控制製程時間及預算。
確認客戶需求後進行概念設計，依據不同的機構配置進行設計，通過優化結構以提高性能，降低成本或節省材料。並使用工程計算和模擬工具，針對不同的機構設計進行建模和分析，可確定每種設計的性能及可行性。
設計重點從材質挑選到考量機構設計是否符合安全標準，以防止事故和故障，最終將設計轉化為實際的機構，進行製造和測試以驗證性能。
模具設計 /
利用數字化技術和電腦輔助設計工具 (如:CAD、Pro/E、模流分析)，可實現快速、高效的模具設計。
根據具體的產品需求進行定制，除創建各種複雜的部件和組件外，針對產品的特性挑選相應模具材質及不同的加工方式。良好的模具設計可減少原材料的浪費，降低製造成本，並提高生產效率，從而增加生產力。
模具設計考量：依認可後的DFM指示進行模具設計與加工，針對成形機台、入子對應、倒扣處理、頂出位置、冷卻迴路、工法與程序等進行設計，並將拆解與組立步驟也列表，待往後工件破損時或日後定期的保養與不定期維修可進行查閱。
模具製造 /
模具製造技術能掌控產品精確的尺寸和表面光滑度，且可確保部件的高精度及一致性。高品質的模具可持續使用數萬次，甚至更長時間，這意味著它們可以長期提供穩定的生產。
自動化和機器人技術在模具製造中提高了生產效率並可減少了人為錯誤，可實現相對快速的模具生產，縮短了產品上市的時間。在模具製造領域不斷創新，使用新材料、新工藝和新技術，以提高模具的性能和壽命。
模具製造透過各式加工：深孔、線割、CNC、放電、銑床、研磨，之後進行配模、組立、拋光、咬花等，最後於試模、修模後即完成模具製造。
產品射出 /
擁有多項專業工藝，如:雙色射出、薄膜射出、埋入件射出、包射射出等。且廠內皆使用自動化設備，可高效生產大批量的部件，既可提高生產效率，也有助於客戶降低產品成本，減少了人工操作的需求。
對於高精度和一致性嚴格要求，故可實現高精度的部件製造，並確保每個部件的一致性，這對於需要高度準確度的產品非常重要。由於其高度精確的特性，可極大化減少原材料的浪費，有助於環保和成本節省。
廣泛應用：汽(機)車零部件、電子產品、醫療器械、3C配件、光學配件、家居用品等等，在各個行業中皆廣泛應用。
組裝物流 /
全套服務結合生產與代客加工，提供專業工藝如：埋釘、熱熔、點膠、測漏、貼皮、修剪、超音波、雷雕、烤漆、濺鍍、印刷、組立等，每項產品建立SOP，確保作業零失誤。
四條組裝加工線，劃分多個高安全性區域如：測試區、檢驗區、成品包裝區、產品重工區，實現產品高規保護。檢驗程序層層把關，落實產品組裝後的品質檢驗，並提供安全維護給予產品最妥適的包裝及保護。
完整的物控管理系統，完善的倉儲作業及全球高效能的物流服務。
